除尘器的停机

除尘器的停机

处理锅炉烟气的袋式除尘器的停机,亦为其运行中的一个重要环节,如方法不当,也会产生不良影响。

整个除尘系统停机应按以下方法操作:

(1)当除尘器入口温度降至125℃时,即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度,直至煤火熄来。

(2)在设备冷却不来以前,对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如停机不_过8h,_不要清灰,让滤袋上的粉尘在再启动时起预敷粉料的作用。

(3)输灰系统继续运行,直至把灰斗中的灰全部排空。

(4)继续运转引风机1h,_除尘器所有分室内残留的酸性气体,然后停止引风机运转。

(5)如停机时间不_过24h,则应使除尘器上的门都保持关闭,把所有分室阀门都关上,以保存热量。

三.日常维护

为了_除尘器能经常有效地运行,应注意检查电磁阀,脉冲阀,输灰系统,灰斗振动器,提升阀,蝶阀,限位开关等部件以及仪表的运行情况,门和盖板的密封情况,察看有无空气漏入或产生腐蚀的迹象,观察清灰周期是否正常,除尘器排尘浓度和总阻力以及各分室阻力有无异常情况,是否有滤袋破损。对这些检查应制订计划,安排时间,由专人负责,并作出记录。检查中发现的问题应及时处理。

袋式除尘器运行不好,订要表面在阻力高和排尘浓度高两方面。造成这两个方面不好的原因很多,_仔细排查,认真分析,找出确切的原因,才能采取有效措施,加以解决。

从一般的经验来看,应用于锅炉烟气除尘的脉冲袋式除尘器,在一个分室离线,两次清灰之间相隔0.5-1h的情况下,清灰前的_阻力为1500Pa是比较适当的,阻力高或阻力虽不高但清灰频率过高的原因可能是:

(1) 脉冲清灰系统设计不当,清灰能量不够,或者滤袋清灰不均匀,一部分滤袋清灰不足,另一部分滤袋清灰过度。

(2) 用户改变了原来正确设计的清灰系统中选用的部件。

(3) 清灰用的电磁阀,脉冲阀出了故障未及时发现,及时更换。

(4) 清灰用的压缩空气脱油,脱水不好。

(5) 压缩空气压力不够。

(6) 误将清灰空气通道中的阀门关上,或因故临时关上后忘记打开。

(7) 清灰控制系统出了问题。

(8) 锅炉的管子破裂,烟气中的增加大量水分。

(9) 因为缺煤而长时间烧油。

(10)改用了灰分高的煤。

(11)锅炉负荷提高。

(12)烟气温度常常在酸露点上下波动。

(13)笼骨锈蚀,与滤袋粘连,以致清灰不良。

(14) 笼骨竖筋较多,间距小,减弱了滤袋的加速,以致清灰不良。

(15) 滤袋与笼骨的配合不好。

(16) 滤料热定型不好,在笼骨上显著收缩,以致清灰时不能正常挠曲。

(17) 覆膜滤料上的膜多处破损,并与基底分离,以致烟尘进入膜内,清灰效果大大降低。

(18) 设计时取的气布比数值偏高,或者用户未按原设计气布比运行,提高了气布比。

(19) 灰斗中存灰过多。

(20) 雨水漏入除尘器。

(21) 烟气通道中遗留杂物未_。

(22) 连接压差计或传感器的管子堵塞。

排尘浓度过高的原因可能是:

(1) 滤袋破损

(2) 花板厚度不够,不平整,滤袋与花板连接处有烟尘泄漏。

(3) 清灰频率过高。

滤袋破损会大大降低除尘率,_注意保护。促成滤袋过早破损的原因可能有:

(1) 滤料选用不当。

(2) 受除尘器入口气流的冲刷。

(3) 滤袋与锈蚀了的笼骨钢筋摩擦。

(4) 两节式笼骨的结构不好,损伤滤袋。

(5) 安装时操作不够妥善,使滤袋受损。

(6) 滤袋安装后垂直性和平行性不好,相互碰擦。

(7) 清灰空气压力过大。

(8) 清灰频率过高。

(9) 滤袋阻力过大。

(10)在频繁地经过酸露点的状况下使用除尘器。

(11)烟气温度突然升高而旁通失灵。

发现破袋有这样几个途径:

(1) 检查花板上面的落尘情况,有破洞的滤袋口周围会显著地积有粉尘(应及时清灰这些积法,以免其进入滤袋)。

(2) 用仪器查找。例如,Goyen公司生产一种“破袋检定器”,它是利用摩擦电来检这些积尘,以免其进入滤袋)。

(3) 利用含有萤光粉的示踪剂和单色灯查找。方法是先使检漏的分室停止清灰,然后经过灰斗的排灰口把示踪剂按过滤面积每平方米2.5g量的喂入含尘气流中。在示踪剂喂入后的30秒钟内隔离该分室,然后到花板上面,在每条滤袋顶上缓慢移动单灯。如果滤袋有破洞,则示踪剂_会漏出来,附着在滤袋内表面或袋口周围的表面上,当灯光照到时,_显出亮橙色,容易看出来。

(4) 一个分室如果有很多滤袋破了,这个室的花板压差会显出异常,同时烟囱的排尘情况也会有所表现—当这个分室离线清灰时,排尘情况变好,恢复在线后,排尘情况又变坏。

在接近或进入处理锅炉烟气的袋式除尘器时,有三个可能造成烫伤的因素,_注意。这些因素_是热钢,热泪盈眶烟气和热灰。因此,在进入除尘器的一个离线的分室时,要采取以下措施:

(1) 关上该分室的进气碟阀和排气提升阀,并锁定在关闭的位置,以防被意外开启。在所有人员都离开该分室以前要一直锁住。

(2) 对该分室内的全部滤袋手动进行清灰,至少2.3遍,并将灰斗内的灰全部排出。

(3)在进入分室以前,打开该分室的顶盖或步入室的门和下面的检修门用1-2h的时间散热,并依靠自然通风将残留的烟气从该分室排出,也可以用移动式通风机协助。

(5)在打开灰斗门之前要先确定门后是否有灰堆积。只有在灰斗内的灰出空后,才能把灰斗门_打开。为防备有热灰流出来,开门时要远远地站在门的一边,不能站在门的前面,而且操作者要准备一条逃避的路。
(6)进入灰斗前要使输灰装置停转并锁定。

(7) 操作人员要穿防护服,载隔热手套。除防烫伤外,在使用压缩空气的部件上工作时,要注意采取断开供气,锁定,减压等措施。

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